制氮机装置新工艺在激光切割应用领域的研发背景

　　关于制氮机装置新工艺在激光切割应用领域的研发背景，要从高功率光纤激光切割设备的用户在不同的钣金零件的切割过程中或多或少会遇到一些共同的痛点说起。

　　这个问题。在此，从以下几个层面来总结：

　　(1)使用氧气切割的客户：对于这些客户，虽然氧气特别适合于超厚(20~50毫米)板材的切割。目前，市场上这种厚度的板材切割仍然属于非主流型需求，主板厚度趋向于20 mm以内的碳钢。

　　采用氧切割客户在激光切割过程中所面临的痛点问题是切割效率慢，切割表面存在氧化物层，容易出现挂渣和粗糙的切割横截面。

　　(2)使用液氮切割的客户：对于这类客户，在使用液氮切割时，当板材厚度大于10 mm时，往往切割效果不如预期，在切割过程中，空气压缩机、冷烘干机和吸附干燥机设备仍需工作和耗电，外加液氮成本本身很高，客户承担的成本很大。

　　(3)使用空气切割的客户：对于这些客户来说，最明显的痛点是切割段上的挂渣现象严重，大多时候都需要人工抛光处理。

　　人工抛光处理，一般都会采用手动磨削或采购去毛刺机，容易刮伤工件表面;空气压缩机、冷干燥机和吸附干燥机在空气切割过程中依旧需要正常运行，设备和电力的成本很高。

　　为保证切割效果，有效降低切割成本，锐砼科技团队在不要求切割段面白化的情况下，推出了激光切割制氮机方案。

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